如今，PP打包帶生產(chǎn)線在企業(yè)中被廣泛使用，但是卻依然存在部分企業(yè)不規(guī)范操作的現(xiàn)象。有些企業(yè)員工為了追求工作的效率，忽視了對(duì)PP打包帶生產(chǎn)線進(jìn)行操作前的檢查。從而導(dǎo)致打包帶生產(chǎn)線出現(xiàn)帶卷松散、漏電甚至是損壞等一系列的問(wèn)題出現(xiàn)。

那么，為了防止這些問(wèn)題的出現(xiàn)，企業(yè)該如何規(guī)范打包帶生產(chǎn)線的操作流程呢？

1、在PP打包帶生產(chǎn)線開(kāi)機(jī)前。首先，檢查設(shè)備、打包帶穿插是否正確；其次，檢查電源導(dǎo)線有無(wú)破損情況，接著檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否潤(rùn)滑，最后要看一下打包帶生產(chǎn)線是否固定不移動(dòng)。

2、PP打包帶生產(chǎn)線操作者需清楚操作流程。打包帶生產(chǎn)線操作者應(yīng)對(duì)打包帶機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、操作程序、調(diào)整方法有基本了解，在操作前要開(kāi)啟電源，先讓打包帶機(jī)械預(yù)熱幾分鐘，同時(shí)要調(diào)節(jié)打包帶長(zhǎng)度，當(dāng)然也要傾聽(tīng)一下打包帶生產(chǎn)線有無(wú)雜音。

3、PP打包帶生產(chǎn)線的操作結(jié)束之后，要記得切斷電源，并關(guān)閉開(kāi)關(guān)，防止出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，導(dǎo)致人觸電。

除了這3點(diǎn)的必備操作流程之外，在PP打包帶生產(chǎn)線工作過(guò)程中，我們還需要注意這幾個(gè)事項(xiàng)：

1、注意控制好打包帶生產(chǎn)線機(jī)筒的溫度，加料段到均化段的溫度應(yīng)該逐漸提高，而模具的溫度應(yīng)該等于或略低于打包帶機(jī)械機(jī)筒的最高溫度。

2、打包帶原料擠出塑化時(shí)，機(jī)簡(jiǎn)前要加多孔板和過(guò)濾網(wǎng)，網(wǎng)的目數(shù)和層數(shù)應(yīng)視原料和帶的工作條件要求決定。

3、PP打包帶生產(chǎn)線的帶坯應(yīng)該垂直于水面進(jìn)入水槽。

4、如果帶坯偏寬，就適當(dāng)加大模具至液面的距離或提高牽引拉伸輥的速度。

5、如果帶坯的寬度尺寸不足，就應(yīng)該縮小模具至液面的距離或適當(dāng)降低牽引拉伸輥的速度。

6、必要時(shí)也可通過(guò)調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)速來(lái)改變?nèi)哿蠑D出量的大小，使打包帶的寬度得到調(diào)整。